本設備用于稀有金屬如鎢、稼、鍺、鈀、銠等尾礦的煅燒，由于其原料是稀泥狀，其加工過程是烘干-煅燒-冷卻-破碎-篩粉等工序，工序分散，且在生產中會產生大量氟離子，污染嚴重，對生產工人身體損傷大，同時生產效率低，能耗浪費嚴重，且由于原料特性，爐體容易堵塞，本次改進提供一種封閉生產線，采用程序分段控溫，螺旋推料，尾氣冷卻收集裝置，將所有工序集合在一套設備中密閉進行，高效率，無污染，無損耗，低能耗，由于生產的連續性，產能由原來的500kg，到現在的2000kg以上，深受客戶好評，在稀貴金屬加工行業廣受歡迎。

一、主要技術參數：
l  額定功率：240KW（按2區每區120KW均布）
l  額定溫度：850℃
l  日處理量（原料）：10噸
l  每爐進料量：2500Kg
l  每爐處理時間：6小時
l  氧氣耗量：按工藝規定調節
l  控溫方式：PID調節
l  物料堆比重：3噸/m3
l  物料含水量：≤10%
l  物料最大顆粒直徑：≤0.5cm
l  含碳量：約6%
l  爐體外形尺寸：長*寬*高=8.3*2.6*2.6米（不含進料斗高度及收塵裝置）
二、基本配置：本設備由爐殼、爐襯、電熱系統、阿基米德回轉管、回轉管密封裝置、進料系統、出料系統、回轉動力裝置、爐管支撐滾輪裝置、充氧裝置、氧氣流量控制系統、尾氣收集裝置、溫度及動力控制系統、（旋風除塵裝置、布袋除塵裝置、水膜除塵裝置）等組成

三、主要性能：
l  系統具有超溫報警并斷電功能；
l  系統具有斷偶指示并斷電功能；
l  系統所有電機具有過流、過壓保護功能；
l  采用自動進料、自動回轉、保溫時間到后自動出料的功能；
l  溫度到后，自動充入氧氣，一定時間后自動關斷氣源；按工藝運行；